特美機電光纖激光切割機對鋁及鋁合金切割工藝
                                                2020-8-20 15:40:11
                                                有色金屬通常指除去鐵(有時也除去錳和鉻)和鐵基合金以外的所有金屬。鋁及其合金也是一種有色金屬,在金屬加工行業里面,激光切割機是常見的加工設備,鋁及其合金可以用采用光纖激光切割機進行加工,我們來了解一下鋁及鋁合金的激光切割知識。
                                                 
                                                鋁及其合金的激光切割:

                                                純鋁因其熔點低熱導率高,特別是對CO2激光的吸收率很低,比鐵系金屬難切割,不但切割速度慢,而且切口下緣易粘渣,切割面也比較粗糙。鋁合金因含有其他合金元素,固態時對co2,激光的吸收率提高,比純鋁易切割,可切割厚度和切割速度也稍大。目前鋁及其合金通常采用co2,連續或脈沖激光切割。
                                                 
                                                CO2氣體連續激光切割:
                                                 
                                                (1)激光功率。
                                                 
                                                切割鋁及其合金所需的激光功率大于切割鐵合金所需的激光功率。功率1 kW的激光可切割工業純鋁的最大厚度約為2mm,鋁合金板約為3mm;功率3kW的激光可切割工業純鋁的最大厚度約為1Omm;功率5.7kw的激光可切割工業純鋁的最大厚度約為12.7mm,切割速度可達80cm/min.
                                                 
                                                (2)輔助氣體的種類和壓力。
                                                 
                                                在切割鋁及其合金時,輔助氣體的種類和壓力對切削速度、切削底渣的粘著性和切削表面的粗糙度有很大的影響。
                                                 
                                                采用O2作為輔助氣體,切削過程伴隨著氧化放熱反應,有利于提高切削速度。但切口中形成高熔點、高黏性氧化物溶化渣人AL2O3,這種熔渣在切口內流動過程中,因其熱分高.使已形成的切割面二次熔化而變粗。另一方面,熔渣在向切口底部排出時.因受輔助氣流的冷卻和工件的導熱作用,黏度進一步增大,流動性更差,往往在工件底面形成難以剝離的粘渣。為此,必須增加氣體上的壓力。同時,利用CO2作為輔助氣體獲得的切削表面相對粗糙,而當切削速度接近最大切削速度時,切削表面粗糙度得到改善。
                                                 
                                                以N2為輔助氣體,由于在切割過程中N2基本上不與賤金屬發生反應,渣可鉆性不太好,即使掛在切口底部,也很容易去除。因此氣體壓力大于0. 5MPa就能獲得無粘渣的切口,但切割速度要比輔助相助氣體時低。反之,粗糙度與翻轉速度基本呈線性關系,且翻轉速度越小,粗糙度越小。另外合金元素含量低.切割面粗糙度大。而合金元素含址高的鋁合金,切割面的粗枯度小。
                                                 
                                                在切割航空用鋁合金時,也有采用雙重輔助氣流.即內噴嘴咬出氮氣.而外噴嘴噴出氧氣流,氣體壓力均為o. 8mpa,可獲得無粘渣的切割面。
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